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研發管理

很多企業生産中質量問題成堆,返工頻頻,客戶投訴不斷,浪費驚人,成本居高不下,這些問題的根源可能都在技術研發部門——從一開始産品設計或生産流程設計就存在缺陷(有些企業根本沒有産品設計策劃這個概念)。産品開發能力弱,憑感覺、經驗開發産品而非根據市場調研、客戶需求展開,開發管控過程粗放,量産工藝、品質策劃欠缺,技術資料輸出不及時、不完整……技術研發部門做得相對較好的只是樣品制作,但大量的樣品試制與試錯換來的卻是企業成本、效率的驚人浪費。爲此,澤亞咨詢推出了研發管理體系模型,從源頭上解決産品設計、工藝管理問題,爲企業質量、效率、成本保駕護航。
 

現狀——想到什麽,設計什麽,前不顧頭,後不顧尾

問題

産品規劃不清晰,無産品研發路徑圖

研發投入産出不匹配

只重技術研發,欠缺産品包開發與技術平台開發

無産品經理,産品研發未導入項目管理機制

研發人員不受重視,激勵性不足,流失率高

設計時未考慮成本、質量、生産工藝等因素,設計完成後再來修修補補

生産過程技術異常頻發

技術資料輸出不及時、錯誤多,給物料申購、計劃排産、成本核算、質量管控帶來困擾

技術變更隨意

工藝管理弱,工藝設計不嚴謹、不完善,工藝改善少

失控後果:研發周期長,中單率低,技術資料錯誤多、不健全

原因

企業分不清技術研發與産品開發的區別,誤將産品開發等同于技術研發

技術研發部門職能不完整、人員配置不到位

技術研發人員只關注産品研發,不關心貨架共享、技術平台搭建能力建設,未有設計防雜概念

欠缺市場部,無市場調研前提下的産品研發管理機制

無産品研發績效管理或績效管理粗犷

只重設計,不重批量試産驗證與工藝、質量策劃

技術變更評審不到位

技術人員專業能力不足,設計工藝與生産工藝脫節嚴重

無産品開發計劃管控

解決方案

重組技術研發部,配置研發與工藝人員

完善市場部建設,配置産品經理,進行市場需求調研,以市場需求驅動産品研發

導入標准化設計理念,進行産品、零部件、材料、工藝等防雜

導入設計優化降本理念,從源頭上降低産品成本

導入産品研發績效管理

建立産品研發流程,規範從概念提出、開發計劃、産品開發、設計驗證、量産策劃、生命周期等全要素管理

系統方案:建立集成産品開發模式,提升研發投入産出比,並爲生産、銷售提供服務

運作關鍵詞

運作關鍵詞

要點:集成開發建模式,設計防雜降成本,量産策劃抓質量,績效管理促激勵

部門目標

部門目標

要點:研發客戶所需産品,打造産品性價比優勢,促進銷售收入增長

集成産品開發模式

集成産品開發模式

好處:既可以做到技術內部共享,可批量、可複制,又可以滿足客戶個性化需求,同時縮短産品開發周期

産品開發4步法

産品開發4步法

要點:從技術開發過渡到産品包的開發

技術研發模型圖

技術研發模型圖

研發流程管理

研發流程管理

要點:重策劃、定計劃、控過程、管績效、達滿意

研發組合拳

研發組合拳

研發管理體系建設

流程/制度

産品研發控制程序

樣品制作管理辦法

工藝制作規範

技術資料管理辦法

産品研發績效管理方案

表單/工具

研發項目一頁紙

市場可行性分析報告

樣品追蹤表

材料、工藝標准化清單

産品開發評審報告

産品測試、驗證報告

量産評審會

技術變更評審單

預期效果

用研發項目一頁紙管控産品研發進度,確保研發進度受控,縮短研發周期

確保開發出來的産品符合市場、客戶需求

促使標准化設計,並導入設計優化降本、工藝優化降本,從源頭上降低産品成本

完善工藝管理,爲生産提供工藝標准化服務,減少技術異常

形成規範化的産品研發流程,減少量産異常

工具模版

工具一:産品研發項目一頁紙

産品研發項目一頁紙

工具二:研發績效管理方案


研發績效管理方案

效果展示

案例一:北京北元電器有限公司

企業性質 企業類型 所處行業 企業規模 所處階段 變革年份
民營企業 內銷、加工、自主品牌 低壓開關及相關配套 約500人
年産值約3億元
發展期 2016年-2017年
企業簡介 成立于1954年,于2003年被北京維通利電氣有限公司收購,國有企業改制爲民營企業,2010年後發展迅速,目前在低壓開關細分行業領域中,位列全國前10強
變革原因 産品研發管理周期長,研發人員工作主動性差、積極性低
運作效果 1)將研發中心拆分爲四個産品研發事業部,並導入了研發績效管理方案,研發項目進度與月度績效工資挂鈎,研發項目達成質量與准時性與年度績效獎金挂鈎,研發人員積極性明顯提升,都爭著組建項目,自行加班加點趕進度;
2)組織學習”研發五個裏程碑管理“,導入研發項目一頁紙,使研發計劃具體、受控;
3)2016年開始在市場部下面設置産品經理崗位,負責市場調研、新産品開發需求提出及推廣策劃等工作,改變了過去各業務員指導産品開發的盲目開發局面,現己取得初步成效。

案例二:佛山市美嘉陶瓷設備有限公司

企業性質 企業類型 所處行業 企業規模 所處階段 變革年份
民營企業 自主品牌,
外銷+內銷
陶瓷設備研發與制造 1、變革前全廠員工300多人,變革後200人;
2、變革前産值1個多億,變革後3個多億
成熟期+産業升級 2011年-2012年(3期、15個月)
企業簡介 成立1992年,從陶瓷生産配套窯爐和配套設備開始,2000年後轉型爲生産陶瓷印花設備和配套設備,有中國陶瓷印花機“華機大王”之美稱,穩占行業前三。産品銷售全國各地及出口部分國家,年産值從3000多萬到現在的3個多億。擁有自主品牌和自主開發産能的能力,屬于研發産銷一體的制造型企業
變革原因 公司研發創新能力的速度慢(原先企業發展就是靠快速研發創新拉動的),研發力度減弱,研發隊伍青黃不接,出現斷層
運作效果 1)産品研發和成熟産品優化升級項目化管理:梳理技術部組織架構,調整技術部崗位功能,人員重新匹配梳理。將原先技術部的功能只有橫向的轉 變成橫向縱向的項目管理制方式,機械部分和電氣部分爲橫向,單一機型研發或創新爲縱向。技術部功能劃分以項目爲小單位後,研發進度和創新速度,成熟機型升級速度明顯提升,以項目爲單位的方式使目標更加清晰更加專注。原先新産品從設計到做樣到量産最快也要8個月以上,現在只要3個月時間。
2)研發項目績效管理考核:技術人員導入以項目爲結算單位的績效考核機制,激勵了技術人員的研發力度,各項目之間目標清晰,利益分配清晰,打破以前的技術大鍋飯。
3)技術資料實行流程化管控:制定《技術資料管理作業說明》,《技術資料領發作業說明》,《技術資料變更處理作業說明》。
4)研發創新的速度加快以後,新産品快速推進市場,走在行業的前面,實現銷售業績的快速增長,一年時間銷售額從1.2個億提升到3個多億。

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